هیچ تعریف دقیقی از میکروکاتتر وجود ندارد. کاتترهایی با قطر خارجی کمتر از 3 سایز فرانسوی معمولاً میکروکاتتر نامیده می شوند. اندازه فرانسوی به سادگی F یا Fr، 3Fr=1mm، یعنی 1F≈0.33mm است.
میکروکاتترها به طور گسترده در مداخلات محیطی، مداخلات قلبی عروقی و مداخلات عصبی استفاده می شوند و قیمت آنها از چند هزار یوان تا نزدیک به ده هزار یوان متغیر است. از محیطی گرفته تا قلبی و مداخله ای عصبی، دشواری فنی تولید به طور قابل توجهی افزایش می یابد. را
طول میکروکاتتر از قسمت پروگزیمال تا انتهای دیستال معمولاً 130-160CM است. در مداخله محیطی معمولا از میکروکاتترهایی با طول 130 سانتی متر استفاده می شود. اینترونشن عصبی معمولاً از میکروکاتترهایی با طول بیش از 150 سانتی متر استفاده می کند. قطر داخلی (ID) میکروکاتتر بدون تغییر باقی می ماند و قطر خارجی (OD) به تدریج از انتهای پروگزیمال به انتهای دیستال مخروطی می شود، بنابراین بدنه میکروکاتتر مخروطی می شود.
عملکرد میکروکاتتر با تعادل جامع شاخص های زیر تعیین می شود. انتهای دیستال برای حفظ ایمنی باید انعطاف پذیر باشد و انتهای پروگزیمال باید سخت باشد تا قدرت مانور را افزایش دهد.
مقاومت در برابر پیچ خوردگی: دیواره لوله باید دارای تکیه گاه باشد و در هنگام خم شدن فرو نریزد یا پیچ خورده نباشد. این توسط مواد پلیمری لوله و لایه فلزی به دست می آید.
قابلیت فشار: کنترل بخش نزدیک را می توان با دقت به انتهای دور منتقل کرد و مقاومت دریافت شده توسط انتهای دور را می توان با دقت به قطعه نزدیک بازگرداند.
قابلیت ردیابی: کاتتر می تواند در امتداد رگ های خونی پرپیچ و خم که توسط سیم راهنما هدایت می شوند، بدون اینکه به زور سیم راهنما را صاف کند، بالا رود. بدنه لوله بسیار انعطاف پذیر است و لومن لوله همیشه گرد باقی می ماند.
گشتاورپذیری: هنگامی که بخش نزدیک می چرخد، انتهای دور می تواند چرخش همزمان 1:1 را حفظ کند. را
خواص شکل دهی سر: شکل دهی دسترسی میکروکاتتر به رگ های شاخه دار را تسهیل می کند. را
سازگاری مواد: آیا می توان مواد آمبولی مایع مانند DMSO را تزریق کرد؟
این ویژگی ها توسط علم مواد پیچیده، فرآیندهای تولید و سیستم های کیفیت انجام می شود. کاهش قطر لوله با حفظ مشخصات فوق ضروری است که به راحتی به دست نمی آید.
میکروکاتترها از داخل به خارج به دو دسته تقسیم می شوند:
PTFE خطی: این یک محصول میانی پلیمری است که از طریق فرآیند اکستروژن تکمیل می شود. فعلا همه وارداتی است. دلیل اصلی این است که توسط فرمول مواد پلیمری و همچنین ضخامت دیواره اکستروژن و تحمل محدود شده است. PTFE خاصیت روان کنندگی بسیار خوبی دارد و آبگریز است. هنگامی که سیم راهنما پوشیده شده با یک پوشش آبدوست توسط هپارین سالین روغن کاری می شود، عبور از لومن میکروکاتتر با اصطکاک بسیار کم بسیار آسان است.
لایه فلزی: به طور عمده به دو فرآیند تقسیم می شود: کلاف (یا مارپیچ) و بافندگی. اولی را کلاف می گویند و دومی را بافته کردن. لایه فلزی میکروکاتترهای عصبی معمولاً از سیم فولادی ضد زنگ استفاده می کند که عملکرد شکل دهی خوبی دارد. برخی از میکروکاتترها از Le Nitinol (آلیاژ غیر مغناطیسی نیکل و تیتانیوم) استفاده می کنند که یک فلز حافظه دار مناسب برای پیش درمان است. میکروکاتترهای شکلی، اما خواص شکل دهی ضعیفی دارند. سیم پیچ یا مارپیچ انعطاف پذیری خوبی دارد، اما عملکرد آن در هدایت نیروی فشار کمی ضعیف است.
ژاکت بیرونی: همچنین یک محصول واسطه پلیمری است که با فرآیند اکستروژن تکمیل می شود. مواد معمولا Pebax، PU یا نایلون است.
با توجه به درجه میکروکاتتر، می توان آن را به 3-7 بخش از انتهای پروگزیمال تا قسمت دیستال تقسیم کرد و ضخامت هر قطعه به تدریج کاهش می یابد. هر چه تعداد قطعات بیشتر باشد، پیچیدگی پارامترهای مکانیکی بیشتر می شود.
میکروکاتترهای محیطی به سه بخش تقسیم می شوند، با OD پروگزیمال 2.9 فارنهایت، OD دیستال 2.7 فارنهایت، ID 0.025" و طول لوله 130 سانتی متر.
اکثر میکروکاتترهای عصبی اینترونشن به پنج بخش تقسیم می شوند، مانند میکروکاتتر با OD 2.4F پروگزیمال، OD 1.7F دیستال، ID 0.0165 اینچ (0.42 میلی متر) و طول لوله 150 سانتی متر.
پیشرفته ترین میکروکاتتر برای مداخله عصبی به هفت بخش تقسیم می شود. پروگزیمال OD 2.1F، دیستال OD 1.6F، شناسه 0.0165 اینچ (0.42 میلی متر)، طول لوله 156 سانتی متر.
برای لایه بیرونی، بسیاری از تامین کنندگان داخلی می توانند الزامات را از بخش نزدیک تا بخش چهارم و پنجم برآورده کنند. با این حال، برای بخش ششم و هفتم، تامین کنندگان داخلی در حال حاضر قادر به برآوردن الزامات فنی نیستند.
این لایههای پلیمری/فلزی از طریق فناوری Lamination با هم ذوب میشوند. این فرآیند بسیار دشوار است و قابل بازرسی نیست زیرا بازرسی مخرب است. اگر لمینیت به خوبی انجام نشود، خواص مکانیکی بدنه لوله مطابق با استانداردها نخواهد بود.
دسته (Hub) میکروکاتتر به طور کلی شفاف است و به راحتی می توانید عبور سیم راهنما و سایر ابزارها را مشاهده کنید. فرآیند Hub معمولی چسب است. بهترین فرآیند قالب گیری تزریق مستقیم است که دسته و بدنه لوله را یکپارچه می کند. حفره داخلی دارای یک انتقال متعادل است و بدنه لوله دارای آب بندی خوبی است. علاوه بر اتصال بین دسته و بدنه لوله، Strain Relief (همچنین به عنوان Sleeve شناخته می شود) را نصب کنید.